，是合金和非金属材质表层处理中不可以缺失的前解决技术。它不但能够 使外表整平，明亮，并且能够使表层清洁，无脏东西。因而抛光技术是一种比去油，酸洗钝化更主要的前解决技术。因为这书精准定位在金属材料的抛光，很多很重要的高分子材料的抛光也不包含以内。如单晶硅片的有机化学原机械设备抛光，尽管它已变成集成电路芯片生产加工工艺的一部分，这书就无专业章节目录多方面阐述，但用户能够从别的金属复合材料(如镍磷涂层)的有机化学原机械设备抛光加工工艺中，掌握这一抛光技术的基础关键点。

金属材料的抛光，在工业生产上已得到广泛运用。比如抛光后的不锈钢和不锈钢制品在车辆，厨具，卫具，列车，电梯轿厢，医疗器具，设计装饰上已得到广泛运用。初期大多数选用机械设备抛光的方式，但机械设备抛光时要增加髙压。因为不锈钢板的导热能力较弱，在髙压下抛光易导致超温状况，常造成抛光轮毁坏，且机械设备抛光后的表层，地应力大，脏东西多，耐腐蚀性降低，应用的时候容易导致部分缝隙腐蚀(孕昂。因而近些年用盐酸原硫酸铵型零污染的光电催化抛光加工工艺，已逐步替代机械设备抛光而成为了主要的抛光方式。

铝和铝型材在工程建筑，交通出行，航宇，通讯，化工厂，仪表设备，电器产品和日用具等各个方面都取得了广泛运用。因为铝易受酸，碱浸蚀，其外表耐腐蚀性差，因而铝合金型材和金属铝都必须通过表层处理后才有实际意义。铝的表层处理(如阳极氧化处理或有机化学空气氧化)，大多数必须 先用机械设备抛光去除存放，运送全过程中产生的划痕和浸蚀痕，调节或平整基材，随后用有机化学抛光或光电催化抛光使其明亮。因为铝合金型材和成品的形态比较繁杂，用电量抛光易受电流强度遍布不均匀的危害，而有机化学抛光不需电源设备，又可得到类似镜面玻璃的抛光实际效果，并且有机化学抛光具备不容易形变，不容易渗入残渣，不造成非晶质层，耐腐蚀保光性好等优势，与此同时具备设施简易，高效率，低成本的特性，是一种物美价廉的抛光方式。因此与其它金属材料的有机化学抛光对比，铝的有机化学抛光已成为了现在使用量较大 ，应用面较广的有机化学抛光技术。

除开铝型材之外，应用化学抛光较普及化的第二种原材料，是铜与合金铜(尤其是α原紫铜)。紫铜的抛光也是珠宝饰品装饰艺术前解决的主要工作中。α原紫铜经机械设备抛光后，表层易留有抛光痕和脏东西埋进，因此使返光率降低，而有机化学抛光或光电催化抛光不存在缺陷，故运用也日益广泛。

在珠宝饰品领域，大家最关注的便是金有别的贵重金属产品的抛光难题了。金，银饰品如今已可大批浇筑成型。殊不知刚锻造出來的饰品都较为不光滑，以往全是靠人力用玛瑙珠来辗压进而其明亮。这类办法高效率极低，一人一天进行不上好多个，并且此方法也不适感用以细而薄的颈链的抛光。因而已彻底不适合智能化首饰加工厂的要求。幸亏近些年快速发展下去的金，银饰品的光电催化抛光加工工艺，能够完成饰品的持续，大批量光电催化抛光工作，变成高效率，盈利较好的抛光领域。全新研发出來的二氧化碳颗粒喷涌抛光法，能够对非常薄的贵重金属层(如真空泵磁控溅射层，困强u皂~园皂开展抛光，耗费的贵重金属非常少，与此同时又兼顾表层清理的功效，预估它在电子工业有极为极大的发展前途。

总数很大的钢材制品(如单车和摩托的车圈，家俱和汽车零部件)已选用多用途全自动协同抛光机开展粗抛，细抛和精抛工作，以达到大批量生产的必须 。针对中小型的钢材制品，现阶段受欢迎的是用机械设备滚光和震动抛光的方式，此方法也适合别的材料(如锌合金材料，铝合金型材，合金铜和镍基合金)的中小型零部件的抛光。

伴随着电脑上工业生产的快速发展趋势，磁碟的生产量日益扩张，已变成独立自主的生产工业生产。传统式的铝基磁碟，不但铝毛胚要抛光，化学镍原磷铝合金后要抛至全明亮，最终涂敷高磁记录相对密度原材料后还需要对其外表开展精抛生产加工。这是由于密度高的永磁材料层越光滑明亮，密度高的磁碟控制器的读辆头(砸灌凿蒋贝凿的运作就越稳定，就能越挨近磁碟的带磁物质层，也就能载入更小磁位(月戮的信息内容。为了更好地保证 涂敷或磁控溅射密度高的永磁材料层具备十分光洁，光滑的表层，这就必须对化学镍原磷涂层开展高精密的机械设备抛光或有机化学原机械设备抛光，后面一种因为具有了有机化学抛光与机械设备抛光的优势，可能它的使用会更加广泛。

金属材料的抛光已经有员园很多年的历史时间，它是随着着科技革命为之，并伴随着技术改革的发展趋势而发展趋势。因为基材原材料的价钱一般都较低，抛开数十μm的基材原材料相比明亮电镀工艺的方式填入数十μm涂层来的划算得多，因而抛光技术是一种运用愈来愈广，愈来愈广泛应用的生产制造技术。伴随着科学研究技术的不断发展，抛光方式也获得持续发展趋势。不但以往常见的机械设备抛光完成了全自动化技术，很多新式的不为人知的新抛光方式也层出不穷出去，比如震动抛光，磨液抛光，有机化学原机械设备抛光(悦，超音波抛光，电解法擦洗或电解法复合型抛光，无触碰电解法抛光或双正负极电级抛光，光电催化超音波抛光，火花放电超音波复合型抛光，聚氨酯材料抛光和二氧化碳颗粒喷涌抛光等。这种新的抛光技术是融入新品的生产而快速发展下去的，并且变成新品生产制造技术中不可以缺失的一环，它相反又推进了新品的大批量化生产制造。因而，深入了解各种各样新的抛光方式的工作原理与操作方法，对提升大家的生产制造技术是很有幫助的。理，特性，抛光液的构成及技术标准的危害，及其抛光全过程中所涉及的工作流程和机器设备等难题。