实际操作的关键是要想办法获得大的打磨抛光速度，便于尽早去除打磨时造成的损害层。与此同时也需要使打磨抛光损害层不容易危害终观查到的机构，即不容易导致假机构。前面一种规定应用较粗的耐磨材料，以确保有很大的打磨抛光速度来除去抛光的损害层，但打磨抛光损害层也较深;后面一种规定应用细的原材料，使打磨抛光损害层偏浅，但打磨抛光速度低。处理这一分歧的好的法子便是把打磨抛光分成两个阶段开展。粗抛目地是除去抛光损害层，这一过程应具备大的打磨抛光速度，粗抛产生的表面损害是主次的考虑到，但是也理应尽量小;次之是精抛(或称终抛)，其意义是除去粗抛造成的表面损害，使打磨抛光损害降到小。

抛光机打磨抛光时，试件压面与抛光碟应肯定平行面并匀称地挤压在抛光碟上，留意避免试件飞出去和因压力大而发生新划痕。与此同时还应使试件匀速转动并沿轮盘半经方位往返挪动，以防止打磨抛光纺织物部分损坏太快在打磨抛光全过程时要持续加上硅微粉混液，使打磨抛光纺织物坚持一定环境湿度。环境湿度太交流会变弱打磨抛光的划痕功效，使试件较硬相展现浮凸和钢中非金属材料参杂物及生铁中高纯石墨相造成“曳尾”状况;环境湿度太钟头，因为摩擦生热会使试件提温，润化效果减少，压面无光泽，乃至发生黑色斑，轻铝合金则会抛伤表层。为了更好地做到粗抛的目地，规定轮盘转速比较低，不必少于600r/min;打磨抛光時间理应比除掉刮痕需要的时间长些，由于还需要除掉形变层。粗抛后压面光洁，但黯淡无光，在显微镜下观查有匀称细腻的划痕，尚需精抛清除。精抛时轮盘速率可合理提升，打磨抛光時间以抛开粗抛的损害层为宜。精抛后压面光亮如镜，在光学显微镜明视场角环境下看不见刮痕，但在相映光照水平下则仍可看到划痕。

抛光机打磨抛光品质的优劣比较严重危害试件的组织架构，已逐渐造成相关权威专家的高度重视。世界各国在抛光机的功效中作了大批量的科研工作中，科学研究出很多新型，新一代的抛光机械，正由原來的手工实际操作发展趋势成各式各样的全自动及自动式抛光机。下边介紹几类较常用的机械设备抛光机的性能指标和特性。抛机光专业对于钢，铝铜等金属制造的表层和模锻件开展实际效果解决，几十种原装零配件达到不一样必须，易如反掌生产制造出各种各样精密度不一样的雪纹路，金属拉丝纹，波浪形，亚光面，镜面玻璃等，迅速修复深层刮痕和轻度划花，迅速打磨抛光和打磨抛光;焊接，水部位痕，迹空气氧化膜，污渍和漆料等，适用於研磨抛光，产生圆弧，装饰艺术金属材质的激光切割加工，在生产过程中不容易产生暗黑，衔接地区和装饰设计面不匀称等，是金属制造生产流水线的主要机器设备。

抛光机适用下列领域：木料，家装行业如平木工板，家俱金属材料门拉手等产品工件不锈钢抛光金属拉丝;五金(金属材料)原材料及产品铝合金型材以及产品，不锈钢制品及容器，铜铝型材及产品，水暖安装卫浴洁具器械，锁类，照明灯饰产品，标识牌出厂铭牌，五金工艺装饰品，剪刀厂类，门的活叶，车辆单车零配件，厨具类，韪扣类产品，扣子，皮带扣头，手机壳，时钟领域等产品工件不锈钢抛光金属拉丝;电子零件，电子器材如电子零件，平板电脑不锈钢抛光金属拉丝等。